1、蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)流程及結(jié)構(gòu)

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)流程主要包括兩個部分，即添料混合和蒸養(yǎng)階段，其中蒸養(yǎng)階段又過程主要包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個部分。加氣磚廠家來說說整個生產(chǎn)過程大致如下：

（1）將廢料漿和粉煤灰加水混合并進行濕磨；

（2）加入磨細的生石灰，之后依次添加水泥、石膏等原料并混合均勻；

（3）將準備好的原料轉(zhuǎn)移到澆注車后澆注到事先準備好的模具內(nèi)，靜停一段時間后進行切割；

（4）將切割好后的加氣混凝土砌塊原胚轉(zhuǎn)入蒸養(yǎng)室內(nèi)進行蒸養(yǎng)，蒸結(jié)束后拆模并擺放好成品。

②蒸壓加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)及性能

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊是一種以硅鈣材料為主，摻發(fā)氣劑，通過工藝流程制備的內(nèi)部勻質(zhì)、輕質(zhì)的多孔硅酸鹽墻材制品，合格的孔應是類似圓形的封閉孔，在混凝土砌塊中占比達70%~85%，對磚塊強度有著大的影響。按孔徑大小可粗略分為宏觀孔和微觀孔兩類。宏觀孔是在制作時產(chǎn)生的氣體與料漿沖撞而成，孔徑大在毫米級。在宏觀氣孔內(nèi)部，存在由水化物凝聚或由于水蒸氣和多孔材料的毛細孔而形成的微觀孔，孔徑小于宏觀孔的十分之一。

氣孔的形成過程是發(fā)氣劑（常為鋁粉）在堿性料漿環(huán)境下反應放出氣體，氣體在料漿內(nèi)部經(jīng)吸附、聚集、長大等過程，后在靜停及蒸養(yǎng)階段，隨著硅鈣鋁的水化產(chǎn)物形成和結(jié)晶的完成使料漿稠化，產(chǎn)生強度將氣泡固定，形成穩(wěn)定的氣孔。

蒸壓加氣混凝土砌塊按干密度大小可分為B04、B05、B06、B07級等品種，其體積密度通常在400～700kg/m3之間，導熱系數(shù)通常為0.09W/(m·K)～0.17W/(m·K)，其密度等同于實心黏土磚1/3，普通混凝土砌塊的1/5，也低于一般輕骨料混凝土砌塊及空心砌塊等制品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱、隔音、耐火性能好、吸水緩慢、耐久性好、可鋸可刨等優(yōu)點。

2、強度影響因素及改變措施

①蒸養(yǎng)流程控制

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊反應體系屬CaO-SiO2-Al2O3-H2O體系，其強度主要取決于在反應過程中生成的水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣的含量及分布。蒸養(yǎng)階段是水化鋁酸鈣和水化硅酸鈣凝膠生成主要時期，不但關(guān)系到制品性能好壞，也與生產(chǎn)效率和能耗有關(guān)。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，凝膠可以分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)和托貝莫來石相似的CSH，另一類是結(jié)構(gòu)和羥基硅灰石相似的CSH(Ⅱ)0。因托勃莫來石等產(chǎn)物的大量形成需外界溫度在174.5℃以上且保持時間，并要求壓力條件0。故蒸養(yǎng)制度應根據(jù)所用原材料質(zhì)量、蒸氣壓力大小、產(chǎn)品所需強度的大小來確定處理工藝，根據(jù)蒸氣壓力不同，蒸養(yǎng)時間一般控制在6h～12h。

蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中，原料混合后即進行澆注、靜停以及蒸養(yǎng)處理。

靜停時間一般為2~3小時，靜停對良好的氣孔結(jié)構(gòu)形成過程重要，在生產(chǎn)中應給予重視。

②原材料控制

水料比和硅鈣比在生產(chǎn)過程中是兩個重要的參數(shù)。水料比指生產(chǎn)中加入的水與干料之間的比例關(guān)系。從大量實踐中得出，水料比會影響料漿對氣體阻力，進而影響磚塊反應及氣孔結(jié)構(gòu)。因此，水料比應穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，數(shù)值也需要根據(jù)具體生產(chǎn)取較低值。

硅鈣比是原料中元素硅與鈣的比值，對于加氣磚所處的CaO-SiO2-Al2O3-H2O體系，硅鈣比是一個重要的參數(shù)。試驗表明：鈣硅比、水料比等因素都會對抗壓強度產(chǎn)生影響，在鈣硅比為0.75和水料比為0.6時得到的試塊抗壓強度高。